Pocinčani
Pocinčana ploča koja produljuje životni vijek proizvoda i pomaže u sprječavanju korozije.S većom refleksijom topline i atraktivnim izgledom, idealan je za izgradnju industrijskih zgrada, silosa, ambara, između ostalih primjena. doprinosi reflektiranju topline.
Pocinčani lim
Pravokutni valoviti pocinčani lim visoke otpornosti na koroziju, idealan za izradu krovova i industrijskih fasada.S dugim vijekom trajanja, otporan je na vlažna okruženja i
Pocinčavanje je ekonomična i učinkovita metoda za sprječavanje korozije čelika, a debljina pocinčanog čelika je općenito 0,35 do 3 mm.Englesko "galvanizing" znači da pocinčani sloj može elektrokemijski zaštititi čeličnu ploču.Godine 1742. Francuz Meloman (Melomin) uspješno je proučavao metodu vrućeg pocinčavanja.Godine 1836. francuski Sorel (Sorel) primijenio je metodu vrućeg pocinčavanja u industrijskoj proizvodnji.Godine 1837. HW Grawford je dobio patent za vruće pocinčavanje metodom fluksa.Godine 1935. Amerikanac Sendzimir (T. Sendzimir) predložio je korištenje metode redukcije zaštitnog plina za kontinuirano vruće pocinčavanje čelične trake, poznatije kao "Sendzimirova metoda".Godine 1937. izgrađena je prva Sendzimirova kontinuirana linija za vruće pocinčavanje u Sjedinjenim Državama.Kina je počela proizvoditi vruće pocinčane limove u Anshanu 1940-ih, a 1979. godine u Wuhanu je izgrađena prva kontinuirana linija za vruće pocinčavanje čeličnih traka.
Ljuti umak
Postoje dvije vrste metode vrućeg pocinčavanja i metode galvanizacije.Debljina sloja cinka vrućim potapanjem je općenito 60 ~ 300 g/m2 (jedna strana), koji se koristi za dijelove koji zahtijevaju jaku otpornost na koroziju.Sloj galvaniziranog cinka je 10-50g/m2 (jednostrano), koji se uglavnom koristi za obojene dijelove ili neobojene dijelove koji ne zahtijevaju visoku otpornost na koroziju.Metoda vrućeg potapanja podijeljena je na metodu fluksa i metodu redukcije zaštitnog plina prema metodi predobrade.Metoda fluksa je kiseljenje žarene čelične ploče kako bi se uklonili oksidi na površini, zatim prolazak kroz spremnik za fluks koji sadrži ZnCl2 i NH4Cl, a zatim ulazak u spremnik rastaljenog cinka za pocinčavanje.Metoda redukcije zaštitnog plina široko se koristi za kontinuirano vruće pocinčavanje čelične trake.Čelik za traku najprije prolazi kroz plamenom zagrijanu peć za predgrijavanje kako bi izgorio zaostalo ulje na površini, a istovremeno se na površini formira film željeznog oksida;Spužvavo željezo.Nakon što se trakasti čelik čija je površina pročišćena i aktivirana ohladi na temperaturu nešto veću od temperature rastaljenog cinka, ulazi u cink lonac na 450-460°C, te pomoću zračnog noža kontrolira debljinu sloja cinka.Na kraju se pasivira otopinom kroma kako bi se poboljšala otpornost na bijelu hrđu.
Galvanizacija
Prema korištenoj otopini za oblaganje može se podijeliti na alkalnu i kiselu metodu.Rješenje alkalne ploče ima visoku cijenu, zagađuje okoliš, nisku učinkovitost proizvodnje i lošu kvalitetu premaza, pa se zapravo ne koristi.Glavne komponente otopine za kiselo prevlačenje su ZnSO4·7H2O, NH4Cl i Al2(SO4)3·18H2O, itd. S čistim cinkom kao anodom i čelikom kao katodom, pod djelovanjem struje, cinkova anodna ploča se otapa u Zn2+ u otopinu za oblaganje, a Zn2+ se reducira u metalni cink na katodi i taloži na površini čelika trake.Premaz je obrađen mješovitom otopinom fosfata i kromata, što može poboljšati lakiranje, a površina elektropocinčanog čeličnog lima je svijetla i glatka, što se u prošlosti uglavnom koristilo u automobilskoj industriji.Posljednjih godina opseg primjene proširen je na elektroindustriju i druge aspekte, što je potaknulo razvoj industrije elektro pocinčanog lima.Sedamdesetih godina prošlog stoljeća razvijeni su i jednostrani pocinčani limovi.
Vrijeme objave: 10.03.2022
